HeyGears améliore son écosystème d'impression 3D pour le prototypage rapide de haute précision

HeyGears a stratégiquement amélioré son écosystème UltraCraft Reflex, le positionnant comme une solution privilégiée pour la production de haute précision dans des domaines créatifs comme le prototypage rapide et la fabrication de modèles. Le système exploite l'algorithme de mouvement dynamique propriétaire 3.0 et du matériel haute performance pour fournir une sortie précise, fiable et rapide, rationalisant l'ensemble du processus du concept de conception à la pièce finie.

La proposition de valeur de l'entreprise se concentre sur la fourniture d'une expérience d'impression 3D de haute précision et conviviale grâce à une stratégie et un flux de travail d'impression entièrement intégrés. De l'impression au lavage et à la polymérisation, le processus ne nécessite aucun ajustement manuel des paramètres, le rendant accessible aux débutants tout en répondant aux exigences rigoureuses des applications commerciales. L'écosystème est conçu pour gérer des tâches de fabrication rapide complexes, offrant une précision de moulage par injection en aussi peu que deux heures.

Les améliorations de vitesse de la série Reflex sont pilotées par des algorithmes sophistiqués et des fonctionnalités automatisées. L'algorithme de mouvement dynamique 3.0 augmente la vitesse d'impression jusqu'à 33 % par rapport au contrôle de mouvement conventionnel en lisant les données des capteurs de force en temps réel 80 fois par seconde. La technologie de polymérisation rapide fournit un effet de polymérisation 1,5 fois plus fort que la plupart des imprimantes 3D à résine utilisant la polymérisation UV à 405 nm, grâce à sa source de lumière UV unique à 385+ nm. Pour la production à grande vitesse, le Reflex RS Turbo peut atteindre une vitesse d'impression moyenne de 4,5 secondes par couche lors de l'utilisation de la résine lavable à l'eau à haute vitesse PAWW20.

Les fonctionnalités d'automatisation intelligente incluent le remplissage automatique de résine, la mise à niveau automatique de la plateforme de construction flottante qui élimine les écarts jusqu'à 240 µm, et la détection de résidu à haute sensibilité avec une capacité de détection de 0,15 mm ou 0,2 mm qui s'arrête automatiquement lors de la détection pour éviter l'échec d'impression. Le contrôle de température intelligent permet aux imprimantes d'utiliser des composants de chauffage optionnels pour élever efficacement la température de la résine, maintenant des conditions optimales qui assurent une impression stable et réduisent le temps d'attente de drainage liquide de plus de 24 %.

La précision est assurée par la fiabilité du matériel et l'étalonnage amélioré par IA, avec des systèmes fournissant constamment des résultats de haute précision présentant une tolérance de surface ≤0,05 mm sur les pièces imprimées et un taux de restauration des détails de 90,6 % par rapport aux conceptions numériques. Toutes les imprimantes de la série Reflex utilisent un module d'axe Z de grade C5 assurant une haute précision de positionnement répétée avec des erreurs de positionnement de couche maintenues à pas plus de ±2 µm. Le Reflex 2 Pro dispose d'un moteur d'éclairage OptiZone à 1032 zones avec des mini-LEDs contrôlés individuellement fournissant une uniformité d'éclairage supérieure ≥94 % grâce à un étalonnage de plus de 86 000 zones.

La polyvalence de la gamme de résines UltraPrint de HeyGears prend en charge des exigences de fabrication diverses, des prototypages détaillés aux pièces d'utilisation finale. Les résines d'ingénierie comme PAU10/PAU11 de type ABS offrent une haute résistance aux chocs et une excellente ténacité pour les composants mécaniques, tandis que la résine haute température PAH10 présente un module de traction élevé de 3150 MPa et une résistance à la chaleur jusqu'à 95°C/203°F pour les conceptions structurelles. La résine à détails précis PAP10 atteint des détails exceptionnels avec un diamètre de pilier minimum de 0,1 mm, et les résines lavables à l'eau PAWW10/PAWW20 permettent un post-traitement plus rapide et plus écologique nécessitant uniquement un rinçage à l'eau au lieu de l'alcool isopropylique.

L'écosystème complet inclut les stations UltraCraft Wash et UltraCraft Cure qui fournissent un flux de travail complet sans ajustements de paramètres supplémentaires. La station de lavage minimise le contact avec la résine, tandis que la station de polymérisation utilise une polymérisation à double longueur d'onde UV et une fonction de chauffage supplémentaire pour améliorer les performances des matériaux. Les clients passant des imprimantes FDM ou nouveaux à l'impression à résine ont salué la fiabilité et la qualité des détails du système, avec des utilisateurs dans l'industrie de la bijouterie confirmant l'efficacité de la technologie pour le travail sur mesure grâce à une précision exceptionnelle et une vitesse d'impression rapide.

Plus d'informations sur HeyGears et sa technologie peuvent être trouvées sur https://www.heygears.com. Le logiciel de découpage de l'entreprise, Blueprint Studio (BPS), utilise la compensation d'axe Z adaptative et les packages de processus adaptatifs pour prendre en charge jusqu'à 180 combinaisons d'angles et de tailles de trou différents pour chaque résine, minimisant la déformation et réduisant le temps de post-traitement. Cette approche globale de la technologie d'impression 3D représente une avancée significative pour rendre la fabrication de haute précision plus accessible et efficace dans de multiples industries.