Prince Manufacturing a élargi ses capacités de fabrication métallique à son installation d'Asheville, en Caroline du Nord, avec l'ajout d'un nouveau système automatisé de découpe laser de tubes Longxin, renforçant ainsi la capacité de l'entreprise à soutenir les clients OEM avec la fabrication de précision de tubes, les assemblages soudés, les cadres, les rails, les supports, les gardes et autres composants métalliques tubulaires.
Le nouvel équipement ajoute une capacité de traitement automatisé des tubes pour des matériaux jusqu'à 3 pouces de diamètre et jusqu'à 18 pieds de longueur, avec un système d'alimentation entièrement automatisé et une capacité d'indexation carrée. Pour les clients de Prince, cet investissement n'est pas simplement un achat de nouvelle machine. Il représente une capacité accrue, une flexibilité de production améliorée et une plateforme plus solide pour les programmes de fabrication sous contrat nord-américains.
Longxin Laser se présente publiquement comme un fabricant spécialisé dans les machines de découpe laser de tubes et les équipements de traitement laser de tuyaux. Ses systèmes de découpe laser de tubes sont conçus pour traiter des tubes ronds, carrés, rectangulaires et profilés, soutenant des applications de fabrication métallique industrielle où la précision, l'automatisation et la répétabilité sont importantes.
L'installation d'Asheville de Prince joue déjà un rôle important dans l'empreinte manufacturière de l'entreprise aux États-Unis. La nouvelle découpeuse laser de tubes Longxin élargit la capacité de l'usine à traiter les pièces métalliques tubulaires plus efficacement et avec une plus grande répétabilité. Les nouvelles capacités confirmées comprennent l'alimentation entièrement automatisée des tubes, la capacité de coupe de tubes jusqu'à 3 pouces de diamètre, la capacité d'indexation carrée, la capacité de longueur de tube jusqu'à 18 pieds, et le soutien pour les composants tubulaires utilisés dans les assemblages fabriqués et soudés.
Ce type d'équipement est particulièrement précieux pour les clients OEM qui utilisent des cadres tubulaires, des gardes, des structures de support, des rails, des bases d'équipement, des racks, des supports, des poignées et des assemblages soudés. Au lieu de dépendre fortement du sciage manuel, de la mesure, de la disposition, du perçage, du copiage, de l'entaillage ou du travail d'ajustement secondaire, la découpe laser de tubes peut aider à consolider plusieurs étapes de traitement en une opération plus contrôlée et répétable. Cela est important car de nombreux OEM sont sous pression pour raccourcir les délais, simplifier les réseaux de fournisseurs et améliorer la constance de la qualité tout en contrôlant les coûts.
Pour de nombreux produits manufacturés, les composants tubulaires sont d'une complexité trompeuse. Un simple rail, cadre, support ou garde peut nécessiter une longueur de coupe précise, un placement de trous, des fentes, des profils d'extrémité, des entailles, des caractéristiques de préparation à la soudure et une répétabilité constante d'une pièce à l'autre. Lorsque ces opérations sont effectuées manuellement ou sur plusieurs centres de travail, la variation peut augmenter, le temps de manutention peut croître, l'ajustement de soudure peut en souffrir et le flux de production peut ralentir. La découpe laser automatisée de tubes est conçue pour aider à résoudre ces problèmes en améliorant la façon dont le matériau tubulaire est traité avant le soudage, le formage, la finition ou l'assemblage. Pour les clients, les avantages pratiques peuvent inclure une meilleure répétabilité d'une pièce à l'autre, une réduction de la manutention secondaire, un traitement plus efficace des longs stocks de tubes, un meilleur ajustement de soudure, un support plus rapide pour l'introduction de nouveaux produits, une intégration plus propre dans la fabrication et l'assemblage en aval, une dépendance réduite à plusieurs fournisseurs externes et une meilleure réactivité pour le travail de production et de prototypage.
Prince Manufacturing s'est longtemps positionné comme un fournisseur de solutions pour les OEM qui ont besoin de plus qu'un fournisseur à processus unique. Les capacités plus larges de Prince comprennent la fabrication métallique, le formage, la finition, l'assemblage, l'emballage, le séquençage et l'expédition. Les documents de l'entreprise décrivent le modèle de fabrication de Prince comme aidant les clients à rationaliser les opérations, à éliminer les inefficacités et à améliorer la productivité grâce à des solutions de fabrication sous contrat intégrées. La brochure générique de Prince énumère également des services de base tels que la découpe laser, le poinçonnage à tourelle, l'estampage, le pliage à la presse, le soudage, l'usinage, le revêtement par poudre, le revêtement liquide, l'électrophorèse, l'assemblage, le kits, le séquençage et les services d'abri au Mexique.
Le nouvel équipement laser de tubes s'intègre directement dans ce modèle. Il donne à Prince une autre capacité interne pour soutenir les clients qui souhaitent un fournisseur plus intégré pour la fabrication métallique et l'assemblage. Au lieu d'acheter la découpe de tubes chez un fournisseur, le soudage chez un autre, la finition chez un autre et l'assemblage chez un autre, les OEM peuvent engager Prince comme partenaire de fabrication plus large. Cette approche peut aider à réduire la complexité des fournisseurs, le gaspillage de transport, les retards de travail en cours et la charge de coordination.
Cet investissement s'aligne également sur le mouvement plus large du marché vers la résilience de la fabrication nord-américaine. De nombreux OEM examinent des chaînes d'approvisionnement historiquement dépendantes de l'approvisionnement à longue distance. Ils cherchent des moyens de réduire le risque logistique, d'améliorer le temps de réponse, de soutenir les stratégies de relocalisation ou de near-shoring, et d'accroître le contrôle sur les programmes de production critiques. Prince est positionné pour soutenir ce changement car il opère à la fois aux États-Unis et au Mexique. L'entreprise propose la fabrication sous contrat, la fabrication sous abri au Mexique et des modèles de fabrication hybrides, offrant aux clients plusieurs façons de construire une capacité en Amérique du Nord.
Le nouveau système laser de tubes Longxin peut soutenir une large gamme d'applications OEM et industrielles, en particulier là où les composants métalliques tubulaires font partie d'un assemblage plus grand. Les applications potentielles incluent les cadres d'équipement, les assemblages de tubes structurels, les gardes de machines, les rails de support, les supports et structures de montage, les composants de manutention, les cadres d'enceinte, les assemblages soudés tubulaires, les chariots et racks industriels, les composants d'équipement agricole, les structures liées à la distribution d'énergie et à l'électrification, les composants d'infrastructure de centre de données, et les pièces d'équipement pour camions lourds et hors route. La meilleure adéquation sera probablement pour les programmes où la découpe de tubes est connectée au soudage, à la finition, à l'assemblage, à l'emballage ou au séquençage en aval.
Les clients de fabrication ne cherchent pas des listes d'équipements. Ils cherchent la capacité, la fiabilité, le contrôle des coûts et des fournisseurs capables de résoudre les problèmes de production. Ce nouvel actif donne à Prince Asheville une plus grande capacité à aider les clients qui ont besoin de pièces métalliques tubulaires produites efficacement et intégrées dans des programmes de fabrication ou d'assemblage plus importants. Comme l'a déclaré Bill Emberson, vice-président des ventes et du marketing chez Prince Manufacturing : « Cet investissement élargit ce que nous pouvons offrir aux clients OEM depuis notre installation d'Asheville. Le nouveau laser de tubes automatisé nous donne une flexibilité supplémentaire pour les composants tubulaires, les assemblages soudés et les programmes de production qui exigent répétabilité, rapidité et une forte intégration en aval. Notre objectif est toujours d'aider les clients à réduire les risques, à simplifier leur chaîne d'approvisionnement et à améliorer la performance de fabrication. »
